Tomar la decisión correcta en marcado láser

A medida que la velocidad de fabricación aumenta, el tamaño de la producción y los requisitos de trazabilidad aumentan, la necesidad de un marcado láser eficiente, preciso y no dañino es más apremiante que nunca. Aunque los métodos de marcado de grabado y grabado con láser parecen procesos similares, son diferentes en velocidad, diseño y aplicación.

El grabado láser utiliza un rayo láser puntiagudo para alcanzar un objetivo y calentarlo hasta su punto de vaporización. Vaporizar el objetivo desintegra el material y deja un área tallada. Dependiendo del láser y del objetivo, el grabado puede ser profundo o superficial. Algunas de las áreas talladas crean diseños como códigos 2D, texto, códigos de barras o números. Otras áreas talladas dejan espacio para analizar el funcionamiento interno de un producto o limpiar contaminantes.

El grabado con láser es similar al grabado en el sentido de que utiliza un rayo láser puntiagudo para alcanzar un objetivo. Sin embargo, en lugar de vaporizar el objetivo, el grabado con láser lo calienta sólo hasta el punto de fusión. Cuando el material objetivo alcanza su punto de fusión, se vuelve maleable y se asienta encima del material original. El material maleable a veces se manipula para obtener un diseño texturizado y elevado como un código de barras, o se fabrica para el procesamiento de superficies.

Ya sea que elija grabado láser o grabado láser, utilizará una máquina de marcado láser para el proceso. Ofrece variadas velocidades, potencia y frecuencias de pulso que puede manipular según el proceso que elija. También puede elegir qué tipo de láser es mejor para su aplicación.

Un láser de fibra es un láser infrarrojo con una longitud de onda de 1.090 nm. Utiliza calor intenso para grabar o grabar, por lo que es mejor usarlo en metales y materiales que no son sensibles al calor.

Un láser UV tiene una longitud de onda de 355 nm y una tasa de absorción increíblemente alta. Esto significa que el láser puede marcar incluso materiales que tienen puntos de fusión altos, como vidrio o metal, sin utilizar alta potencia. Además, dado que la tasa de absorción es tan alta, el láser no daña el material.

Un láser de CO2 graba productos mediante combustión. Esta es una buena opción para grabados superficiales en materiales sensibles o resistentes al calor como vidrio, madera, cartón, papel y caucho sintético.

Todos los marcadores láser pueden grabar, y algunos pueden grabar, pero hay más que considerar que solo si un láser puede realizar la tarea. Independientemente del tipo de marcador láser que elija, programarlo correctamente para la tarea en cuestión requiere comprender las diferencias críticas entre grabado y grabado.

Velocidad. El grabado y el grabado difieren en la velocidad de marcado debido a los procesos térmicos que utilizan cada uno. Al grabar, el láser sólo tiene que alcanzar el punto de fusión del material objetivo. Pero al grabar, el láser tiene que llegar al punto de vaporización del material. Dado que el punto de fusión es naturalmente anterior al punto de vaporización, el grabado es un proceso más rápido.

Debido a su velocidad, puede optar por el grabado en lugar del grabado para un proyecto de producción grande que deba completarse rápidamente. Pero tenga cuidado al elegir la velocidad por encima de otras prioridades. Por ejemplo, para dispositivos médicos específicos, el grabado está prohibido porque las marcas pueden acumular contaminantes.

Diseño. El grabado y el grabado producen diseños diferentes debido a cómo el láser procesa el material.

Cuando un material se derrite durante el grabado, se vuelve maleable y gana altura, algo así como pintura de acuarela sobre una hoja de papel. Cuando la pintura se seca sobre el papel, queda plana, pero cuando se moja, se esparce y cambia de color. Al grabar, el calor hace que el material parezca pintura húmeda, asentada sobre el material original. Con la marca en relieve, la luz se refracta y se muestra blanca, negra o gris según la reflectividad.

Debido a que el grabado utiliza la absorción de calor en lugar de fundirlo, el material se retira en lugar de inflarse. Esa eliminación de material deja una marca superficial o profunda.

Aplicaciones. La decisión de utilizar grabado láser o grabado láser puede basarse en el estilo o la velocidad, pero también entran en juego factores como la industria y el procesamiento.

El grabado vaporiza completamente el material, por lo que es bueno para aplicaciones de limpieza de superficies. El grabado láser ofrece una forma precisa de eliminar material sobrante, en lugar de raspar manualmente contaminantes como óxido, polvo o aceite, un proceso tedioso que puede comprometer el producto.

El grabado crea marcas en relieve y funde materiales. Debido a que no elimina el material, utilizar el grabado para limpiar no es efectivo. En cambio, remodelar productos mediante grabado es eficaz porque hace que el material sea maleable.

Además, el grabado es una buena opción para usar en tubos gruesos empleados en la industria petrolera. Derretir la superficie no dañará la efectividad de esas tuberías en su conjunto, por lo que el grabado es la opción más eficiente y no presenta inconvenientes.

Con el marcado láser, no existe una opción única para todos. Comprender y aplicar las diferencias entre el grabado láser y el grabado láser a sus objetivos de fabricación puede ayudarle a tomar la decisión correcta.